常见的金属表面防腐防锈以及防水耐盐雾抗指纹问题,是金属制品、金属材料表面处理工艺中的大难题。金属表面防腐防锈方法有烤蓝、镀锌、表面喷漆、金属表面涂层等方法。那么,这几种防腐防锈方法哪个更好更环保呢?
1、烤蓝
烤蓝是钢铁零件表面处理的一种防腐蚀的工艺。其原理就是在钢铁表面生成一定厚度和强度的致密的氧化层,成分主要是Fe3O4,反应原理是铁和水的氧化反应。
烤蓝--优势:在氧化阶段,就是往炉中通入一定压力和温度的水蒸气,氧化一定时间,进行冷却工艺,将零件冷却到室温,烤蓝处理就完成了。
劣势:比较复杂的是将工件先进行洁净处理和光亮处理,经检验合格在将工件放入加热炉里加热到规定的温度,特别的工艺还在炉中通入氮气进行防氧化保护,加热要按规定的加热曲线进行,否则,工件可能发生严重的变形。
2、镀锌
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。通常电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物 夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
优势:具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上,它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触,保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。热镀锌后的紧固件表面光亮美观,纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层,其性质基本接近于纯锌,具有良好的延展性。
劣势:镀锌前处理不彻底,工件表面有氧化膜,影响锌的正常沉积。镀液中添加剂含量偏低时,会影响分散能力,镀层局部显得过薄。
3、表面喷漆
金属表面喷漆,是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏,性能下降或状态的劣化。
金属表面喷漆
优势:金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水,氧以及电子、杂散离子等的渗透,就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀。
劣势:在进行表面喷漆时,如果温度过高,相对湿度就会大,涂装喷漆层易发白,呈现桔皮状等,而温度过低,则漆层易流淌,对涂装金属表面涂层质量有不利的影响。
4、表面涂层一一蜡性防护涂料
蜡福(上海)新材料有限公司引进国际先进的新型代诺蜡性防护涂料:具有耐腐蚀,耐高温(220度),耐低温(零下35度),耐磨损,施工简单,(不用打磨抛光,不用除锈,只需均匀刷一层,完全覆盖就可以),防锈时间长(五年以上),非常适合金属表面的防锈处理,对各种零配件能起到全面的保护,延长使用寿命。广泛应用于金属构件、大型钢结构、工程机械、集装箱、管道、桥梁、港口设备、风电、船舶等领域。