一般来讲,金属管道腐蚀,经过一段时间(一般为6~8年)的运行,部分管段防腐蚀层可能出现老化、剥离或破损现象,管体产生严重的腐蚀,局部地段开始出现穿孔、泄露,无论是何种形式的腐蚀或机械损伤,较终都表现为管道机械性能的破坏或丧失,其中较常见的是管道壁厚减薄。在随后一段时间,管道甚至会出现大面积的开裂、穿孔等破坏管道正常输送的严重事故。
涂上lafu蜡性防护涂料,管道的使用寿命至少要延长5-10年,节约大量的成本,整套工况运行更安全。由于环境和工况条件不同,管道腐蚀破坏的类型和特征各异。因外壁因环境介质的腐蚀作用,常发生不均匀的全面腐蚀 ,如锈蚀、大面积坑蚀、溃疡腐蚀,导致管壁减薄,随腐蚀过程进行,在一定条件下可产生点腐蚀(小孔腐蚀),导致穿孔泄漏;或在工作负载应力、热应力(传输高温物流)或结构应力、加工残余应力联合作用下发生应力腐蚀或腐蚀疲劳,进而导致管道断裂,流动物料与管道管壁的相对运动可导致磨蚀和冲蚀破坏,
防锈蜡这款产品具有很高的抗酸碱性,斥水性,高渗透性,用在各种恶劣的环境中都是可以做到长期的防腐蚀。
由于管道腐蚀会造成输送成本上升甚至发生泄漏等严重安全事故,因此如何延缓腐蚀即防腐就是管道养护工作的重要环节。管道防腐主要目的是延长使用寿命,铺设方式不同,防腐的要求也不同,常规的管道防腐主要有以下几种方法,合理选材:依据不同的输送介质和环境条件选择不同种类的金属或者非金属材料;电极保护:分为阴极保护,就是外加直流电源,使原本为阳极的管道金属本身变为阴极而得到保护,或者可以将化学活性相对更为活泼的一种金属附加在管道上,使两者构成原电池,此时更活泼的金属被腐蚀而管道本身则得到保护以及阳极保护,称为牺牲阳极法。对于钝化溶液和易钝化金属组成的腐蚀体系,可以采用外加阴极电流的外加电流法,使被保护金属设备进行阳极钝化以降低金属腐蚀;阳极保护是把被保护的设备接在外加电源的阳极,使金属表面生成钝化膜,使金属设备得到保护;介质处理:包括除去介质中腐蚀性强的成分或调解其PH值;金属表面添加防腐涂层(如:
防锈蜡)以此隔绝钢材制管道和空气中的氧气接触.
在什么条件下,lafu蜡性防护涂料都可以用在管道上,涂上去形成一层蜡质层,使管道表面彻底与外界隔离,从而达到5-10年的防腐蚀效果.