据调查,目前投入化工企业的大部分防腐防锈剂均为防锈漆,这也是最直观的防锈措施,一般为了达到更好的防锈要求,需要对油漆的选择与涂刷前基材的处理进行严格把控,目前很多化工厂还是采用油漆的形式,进行低,中, 面繁琐的施工程序,而且防锈时间短暂,已经不能满足化工园区的需求。
蜡福(上海)新材料有限公司现引进国际先进的蜡性防护涂料445,蜡性防护涂料4941,该防锈涂料是经过高度分散活化的钝化金属微粒、纳米石墨鳞片、纳米金属两性氧化物、超细稀土超微粉体等组成。经过活化的这些防锈颜料,在防锈是能够起到抗腐蚀增强极化的作用,耐酸耐碱抗腐蚀性高,起到很好的中和和防止基材电位升高的作用,也能避免涂层针孔的存在,涂层硬度高,耐磨抗冲击,耐酸碱老化时间长。经过无机聚合物螯合成膜溶液和高度活化的防腐颜料形成的涂料涂层能与物体表面材料原子或是离子快速反应结合,生成具有物理、化学、电子三重保护防护作用,通过化学键、离子键与基体表面牢固结合。对于基材的物理防腐、化学防腐、电子防腐有很好的保护基体作用。涂料对环境无污染,使用寿命长,防腐性能超过国际先进水平,是符合环保要求的高科技换代产品。
新防锈剂的防护机理:
⑴屏蔽作用
防锈剂膜层的屏蔽作用在于隔离被保护机体与服饰环境介质的直接接触。无论对金属或电化学腐蚀,在腐蚀过程中必然有水、氧存在和腐蚀电流的存在,如要防止金属外表面发生腐蚀,就必须要求漆膜层阻止外界环境与金属表面接触,从而达到防腐效果。
⑵抑制作用
借助涂层中含有的功能性的化学填料,在溶液中解离出缓蚀离子,使腐蚀电池的一个电极或两个电极钝化,抑制腐蚀进行。
⑶阴极保护作用
考虑到电化学腐蚀因素,在涂料中加入一些比被保护金属更活泼的金属粉,当电解质渗入到被防护金属表面发生电化学腐蚀时,涂料中的金属就作为牺牲阳极而被溶解,使得基体金属免遭腐蚀。
蜡性防护涂料445、蜡性防护涂料4941
防锈蜡的引进用于苛刻环境下的金属长效防护有着重要的意义,其抗渗透性、防腐蚀性、高固体含量等方面比一般防腐蚀涂料优异。通过客户的实际应用证明,该防锈涂料在苛刻的条件下使用寿命可以长达5至10年以上。
总之,化工设备的防锈问题是个系统问题,与设备的设计、管理、操作等方面都有直接的关系。化工设备腐蚀不仅造成大量的经济损失,也带来一定的安全隐患,甚至对环境也造成难以挽回的影响,因此,我们引进更多优异的防锈剂,积极探索经济有效的防锈技术和方法,这是提高化工行业经济效益、保证化工生产稳定的正常运行的关键举措,值得我们更深一步的思考与探索。